青島特鋼始終堅持以“綠色”、“ 可持續”為企業發展主基調，促進生態文明與人文關懷相融合，節能環保與循環經濟相融合，以“資源—產品—再生資源”的循環經濟模式為導向，建設園林式生態鋼廠。

　　2017年8月，青島特鋼榮獲國家工信部首批“綠色工廠”稱號。

　　國家工信部網站公布首批綠色制造示范

　　國家工信部首批綠色工廠名單

　　◆節能指標達到先進水平

　　青島特鋼投資31.5億元配套建設了高爐余壓發電(TRT)、燒結余熱發電、污水處理及中水回用等15大節能工程，年可實現節電16.7億千瓦時。焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等5個主要工序單位產品綜合能耗指標達到行業領先水平，噸鋼綜合能耗、噸鋼綜合水耗等關鍵指標達到國內先進水平，年節能31.11萬噸標準煤，相當于減排90萬噸CO2。

　　夜幕下的發電廠

　　◆循環經濟變廢為寶

　　廠區工序布置充分考慮到循環經濟，整體工藝流程為“一”字形設計，做到生產流程順暢、面積節約。

　　廠區工序布置充分考慮循環經濟，整體工藝流程為“一”字形設計

　　原料全部通過封閉管廊運輸，鐵水采用“一罐到底”技術，鋼坯通過輥道運輸，最大限度減少能源消耗，并大幅降低物流成本。

　　原料通過封閉管廊運輸

　　為建成高效型、節約型、清潔型、可循環型的現代化鋼鐵聯合企業，建設了污水處理中心、固體廢物加工中心、熱能供應中心、冷源綜合利用中心，構建起循環經濟體系，廢水、廢汽、固體廢物等資源得到了全面治理和綜合高效循環利用。

　　“水”：全系統水資源全部實現自循環，污水實現零排放，全部工序水的自循環率達到97.2%(2.8%蒸發損耗)。

　　污水處理系統

　　“汽”：通過對余熱、余能、余壓的綜合利用使整個流程的自發電率達到65%-70%，年可實現節電13億千瓦時，回收蒸汽120萬噸。

　　30萬噸煤氣柜

　　“固體廢物”：余渣處理采用國際領先的滾筒法鋼渣處理技術，加工為水泥添加劑或高附加值建筑用料。粉塵全部資源化利用，除塵廢氣排放符合國家環保要求。

　　渣處理站

　　煉鋼除塵

　　未來，青島特鋼將始終堅持綠色發展的主旋律，以勇氣、智慧和責任主動順應生態文明發展大勢，促進工業生產、能源資源綜合高效化利用和環境保護融為一體，讓周邊居民享有潔凈的空氣，讓企業職工享有優美的環境，同時不斷推動循環經濟社會化，著力打造鋼鐵企業循環經濟示范基地，建成資源節約型、環境友好型、可持續發展的現代化臨海鋼鐵企業，為當地經濟發展貢獻力量。

　　朝陽照高爐